传统交流耦合系统在向电池或充电设备输送电能的过程中,会进行两次 PV → AC → DC 转换。直流耦合系统共用一条直流母线,可减少转换次数、提高效率并降低系统配套(BOS)成本。
光伏(PV)阵列
升压 MPPT
直流母线 + 电池
双向降压/升压
电动汽车(EV)充电设备
每个 EDCS 模块都具备四项内置特性,适用于光伏(PV)输入、电池管理或电动汽车(EV)充电输出。
恒压(Constant-V)· 双向恒压(constant-V)· 恒流(constant-I)· 恒功率 · 升压 MPPT · 降压 MPPT,均可通过固件选择。同一硬件可用作光伏(PV)输入变流器、电池 DCDC 或电动汽车(EV)充电设备输出变流器。一种备件可覆盖不同角色。
三电平拓扑,采用优化的开关频率。整个功率范围内均保持稳定效率,而非仅在规格书标称峰值点表现良好。这可直接减少发热、降低冷却成本,并向负载输送更多电能。
最多 16 个模块在同一直流母线上并联,可实现每集群 800-1000 kW,模块功率为 50/63 kW。通过 CAN 进行主从协调;任一单元退出均会触发自动负载重新分配。
专用预充模式可将深度放电的电池接入带电直流母线,避免浪涌损伤。这对钠离子电池(其电压可降至 0V)以及低温条件下的磷酸铁锂(LFP)电池恢复至关重要。
有关通信、控制、环境条件和认证的完整技术参数,请下载下方的完整规格书。
从采购候选清单到调试,以下是在技术尽职调查过程中最常被问到的十个问题。
是的。EDCS50-M-MH 与 EDCS63-M-MH 采用相同硬件,通过固件配置切换运行模式。同一种实体 SKU 在直流耦合系统中可承担三种角色:
(1) 光伏(PV)输入采用升压 MPPT 模式,跟踪光伏(PV)阵列最大功率点。(2) 电池采用双向恒压(constant-V)模式,在整个荷电状态(SoC)范围内处理充放电。(3) 直流快充输出采用降压模式,按充电设备要求调节输出电压。
这意味着一种备件即可覆盖整条直流母线,比储备三种不同的逆变器 SKUs 简单得多。
相同外形尺寸、相同运行模式、相同固件。唯一差别是额定功率:50 kW 连续功率与 63 kW 连续功率。在需要每个柜位具备最大功率密度时选用 63 kW;在成本比每个槽位的功率更敏感时选用 50 kW。
两者可在同一直流母线集群中混用,主控制器会自动处理容量差异。
可以。EDCS 系列通过其他 DCDC 产品往往不具备的两项特性,专门支持钠离子电池:
第一,低压侧(LV)电压范围低至 0 V(而常见最低值为 200 V)。钠离子电芯可在极低电压(接近 0 V)下保持而不受损,但大多数 DCDC 模块无法在不造成浪涌损伤的情况下重新连接 0-V 电池。
第二,专用零电压(zero-V)预充模式可将深度放电电池的电压安全提升至工作电压。自 2024 年以来,我们已在现场部署中验证了这一功能。
对于光伏(PV)至电池路径:交流耦合需经过光伏(PV)逆变器(98%)+ 电池 PCS(98%),进入电池的往返效率约为 ~96%。直流耦合仅经过一级 DCDC 转换,效率为 99%,相当于约 3-4% 的效率优势。在 20 年资产寿命内,这可带来可观的节能收益。
对于光伏(PV)至电动汽车(EV)充电设备路径,优势类似。交流耦合需经过光伏(PV)逆变器 + 电动汽车(EV)充电设备交流(AC)输入 + 电动汽车(EV)充电设备内部直流(DC)级。直流耦合采用 PV → DC 母线 → 降压级 → EV 电池路径,省去两次转换。
MPPT 在高压侧(HV)的 200 V 至 1000 V 范围内工作,并在 400-950 V 范围内实现全功率跟踪。MPPT 精度 > 99.5%(行业标准测试条件)。跟踪算法可在 50 ms 内响应辐照度变化,足以应对云边缘变化而不损失能量采集。
对于超出 400-950 V 最佳范围的光伏(PV)组串,请联系工程团队,可能需要其他模块配置或变压器适配。
可以。典型混合能源场景在同一直流母线上配置:4 × EDCS 采用光伏(PV)输入 MPPT 模式,4 × EDCS 采用电池双向模式,4 × EDCS 采用电动汽车(EV)充电设备输出模式,全部 12 个模块共用母线电压,并由主 EMS 协调。
直流母线电压由电池 DCDC 设定(通常为 750 V 或 1000 V,取决于电池配置)。光伏(PV)输入模块跟踪电池直流母线电压;电动汽车(EV)输出模块降压至充电设备所需电压。
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